常见的四种PS片材加工方式，你知道几种?

       PS片材是一种比较环保的包装材料，如果直接给大家说吸塑的话可能知道的并不是很多，但是这类的产品在各行各业使用的却真的很普遍，而且加工的方式也挺多，比较常见的有四种，接下来具体的给大家介绍一下这四种加工方式。

一、注塑成型

目前来说，透明PS片材和抗冲击PS片材是一类可制得尺寸稳定性好。生产周期短的塑料而成本比较低，因此十分适于许多注塑成型制品。机筒温度一般为390~500°F。为缩短生产周期、改善产品质量，具有超快注射和回复速率的注塑成型系统已面世。加工厂使用的模具有多种，包括热流道系统及各种形式的浇口设计。

二、泡沫成型和挤塑

透明PS片材和抗冲击PS片材进行泡沫成型和挤塑时要使用不同的发泡剂，如戊烷、氮气、化学发泡剂(CBA)和氟利昂等。添加剂成分根据用途可达10种以上，也可以不加。

三、热成型

通常分为4种操作:传统的一般成型、旋转工位成型、串联连续热成型和辊喂料连续成型。厚的片材用对流加热炉加热、薄片用辐射炉加热使之软化达到成型温度。成型工艺对片材质量的要求非常高，所以在挤塑过程中须当心。

四、挤塑

大部分透明PS片材和抗冲击PS片材采用挤塑成型方法，其中大多数用于生产片材。片材本身是可出售的，也被生产厂自己用来热成型加工。从建筑材料到波纹板等多种型材制品都可用透明PS片材和抗冲击PS片材挤塑成型。非发泡制品的挤塑成型一般使用温度从380°F(喂料段)到430-460°F(挤出段)的二段式排气挤出机。新型的挤塑成型设备，如旋转挤塑机，已有应用。

这四种就是有关于PS片材的加工方式了，这类产品的发展也变得越来越好，使用的行业也变得越来越多，如果想要购买这类材料的话，九一塑胶是不错的选择。